生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和U型螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 无轴螺旋输送机的特点：
1、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。
2、无轴螺旋输送机结构形式的设计保证所处理的物料流通，无堵塞；在工作过程中设有排水功能。
3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。
4、无轴螺旋输送机驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）公司生产的轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
U型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。
6、U型螺旋槽采用碳钢/锰钢不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，无轴螺旋输送机其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出；在U型槽的底部设有排放口，并配套排水球阀。
7、无轴螺旋输送机没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。
8、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。
9、无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送机全天候安全、有效运行。
10、控制无轴螺旋输送机的电气元件根据现场情况可以把控制放在其他设备里边，也可以单独控制。
无轴绞龙螺旋输送机选型注重点体现在哪些方面：
1、无轴螺旋输送机机型选择：机型选择实际上是螺旋叶片形式的选择，可根据物料的性质(块度大小、流动性、磨琢性和密度)和输送要求进行选择。螺旋片的形式很多，各有其特点，其中标准螺旋形是常用的一种，适合于大部分颗粒或粉状物料的输送；双螺旋能形成较均匀的物流和出料，适合于倾斜式和垂直式输送。带形螺旋对输送易结块或块状物料较有效；齿形螺旋的螺旋带有齿形凹槽，能同时起松散、搅动和输送物料的作用。
2、输送距离的确定：标准系列的螺旋输送机的长度范围在3-70m之间，中间每节长0.5m，可根据实际运输距离进行选型和选配。
3、输送量选择：根据设计或工艺要求的物料输送量参照螺旋输送机产品的技术性能进行选择，由于输送量随着螺旋的转速、输送物料的性质而变化，如果是进行设计选配，则应全面考虑直径计算、功率、速度等因素，无轴螺旋输送机因一般螺旋输送机是以螺旋直径表示。
4、速度选择：根据物料性质选择合适的速度，一般情况下，要求螺旋的转速不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，影响输送效率。因此，在满足输送量要求的前提下，应选用较低的转速，以减少物料对螺旋叶片及机壳的磨损，延长机械使用寿命。
5、进料形式的选择：螺旋输送机的进料装置很多，但主要有三种典型的布置形式：用普通进料槽或进料管，物料直接落在螺旋上；给料槽内装有回转叶片给料机，可调节进料量；进料门设在侧面，物料由螺旋一边滑入。可根据与输送机相配合的有关设备出料方式而定。
6、出料装置的选择：螺旋输送机的出料位置通常设在槽的底面，出料装置有方形出料口、手携式出料口和齿条式出料口三种。
7、无轴螺旋输送机经济选择：在满足输送物料的工艺的前提下，所选的螺旋输送机应使购置和安装费用少、运行费用省和综合费用低的型号，为此，必须广集资料，进行分析对比，从中选择经济的产品。
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